橡胶低温脆化仪的选择因素
我们选择橡胶低温脆化仪时，首先考虑的性能主要包括它的冲击速度、温度、冲击能量、夹具尺寸、夹具与冲击头的间隙，冲击头半径－样片尺寸等。我们统称为脆性温度。所谓脆性温度就是试样在低温时的断裂温度至断裂时的最大拉伸应力。定伸应力（定伸模量）是在规定伸长时达到的应力（模量）。伸长率是试样受拉伸应力而引起的变形，用伸长增量与原长之比的百分数表示。扯断伸长率则是试样拉断时的伸长率。扯断变形是试样拉伸断裂后标距部分的残余变形。
我们最常用的是脆性温度，是指试样在低温受一定的冲击力时出现破裂的温度，可用于比较不同胶料的低温性能。但由于橡胶件的工作状态与试验条件不同，橡胶的脆性温度并不表示橡胶件的最低工作温度，尤其在油介质中。其次，是低温回缩温度，是在室温下将试片拉伸至一定长度，然后固定，迅速冷却到冻结温度以下，达到温度平衡后松开试片，并以一定速度升温，记录试片回缩10％、30％、50％和70％时的温度，分别以tr10、tr30、tr50和tr70表示。材料标准中一般以tr10作为指标，与橡胶脆性温度相接近。表示橡胶低温性能的另一方法是测定其耐寒系数。一般是将试样在室温压缩到一定的变形量，然后在规定的低温下冷冻，再卸除负荷让其在低温下恢复，恢复量与压缩量之比称为压缩耐寒系数。系数愈大，橡胶的耐寒性愈好。
然后，我们考虑橡胶密封件的基本性能－硬度。所谓硬度就是表示橡胶抵抗外界压力侵入的能力。橡胶的硬度在一定程度上与其他一些性能相关。例如，胶料的硬度愈髙，相对地说，强度就较大，伸长率较小，耐磨性较好，而耐低温性能就较差。高硬度橡胶能抗高压下挤压破坏。因此应根据零件工作特性选用合适的硬度。
我们知道橡胶密封件经常是处于受压缩的状态，那么我们就要考虑橡胶密封件的压缩性能。由于橡胶的粘弹性，橡胶受压缩后，压缩应力会随时间而减小，表现为压缩应力松弛；除去压力后，不能恢复原来的外形，表现为压缩变形。在高温和油介质中，这些现象更为显着。它们会影响密封件的密封性能，是密封件用胶料的重要性能之一。
橡胶密封件的生存环境恶劣，其中大部分很是生存在燃油、润滑油、液压油等系统中，所以经常会接触各种油料，自然也就需要它具备耐油性能。橡胶在油介质中，特别在较高温度下，会导致膨胀、软化和降低强度、硬度，同时橡胶中的增塑剂或可溶性物质可能被油浸出，导致重量减轻，体积缩小，引起泄漏。因此橡胶的耐油性是在油介质中工作的胶料的重要性能。一般是在一定温度下在油中浸泡若干时间后测定其重量变化、体积变化以及强度、伸长率和硬度的变化。有时也可用耐油系数表示，即在介质中浸泡后的强度或伸长率与原始强度或伸长率之比。
以上，便是简单的介绍橡胶密封件应该考虑的主要性能。
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