液压封头缩径机 小型大棚缩口机特点
庆成机械新研发的新型全自动缩口机，油缸全部使用125#双油缸，单头压力可达16吨，变频器采用上海国标立超电机。实际比普通市面上双头压夜缩口机压力更大，稳定性更高，模具采用专业模具合金钢，在管头行进中不宜开裂，变形等。也可根据客户要求定制机械和磨具，
大棚缩口机的六大优点：
1、完全代替人工焊接方式。    
2、增加定位装置解决钢管和铁管缩径尺寸长短不一的问题。
3、缩头行程重新改进，大大提高生产效果，日工作效率3000-5000根。
4、体积小，占地面积少，移动方便。
5、专用模具精度高，缩头后不会出现钢管铁管裂痕等现象。
液压缩管机的工作原理 
工作时，先将液压胶管的端头与金属管接头4套装好，插人冲块内孔预定位置。再把操作阀7打到左位，此时主机a腔为高压腔，b腔为低压腔。活塞在液体压力的作用下向右运动，活塞杆带动锥套向右轴向运动压缩冲块。这样，迫使冲块径向收缩，压接金属管接头，直至达到预先设定的压缩量为止。
这个过程叫做压缩过程，再将操作阀打到中间位置，停顿一定时间（约1 min）。这时，a，b腔分别被封闭而处于保压状态，液泵排出的液体经操作阀返回液箱。这个过程叫做保压过程。
 接着，将操作阀打到右位。此时，a腔变为低压腔，b腔变为高压腔。活塞在液体压力的作用下向左运动，活塞杆带动锥套反向退回。冲块解除压迫后在弹簧作用下张开，直至锥套回退到原始位置。这时，把压接好的液压胶管从模具中拔出。这个过程叫做回退过程。 经过压缩、保压和回退3个过程，则完成接头压接的一个循环。主机在设计技术参数状态下，每完成一个压接循环最多约3 min。 
本机器采用进口铝壳电机经久耐用，散热性好
大棚缩管机，摆脱传统焊接工艺，通过对镀锌管同比例收缩，完成对接，不仅效率提高，而且保证了对接之后的同轴度。
目前国内能做到这大棚管缩颈工艺，只有潍坊永丰液压一家，打破了国内大棚管对接的巅峰工艺，蔬菜大棚、温室大棚甚至建筑插管对接，也逐渐采用这种工艺。
缩管机又称缩头机、缩径（颈）机，机头模具对铁管，钢管施加压力，一周模具同时收缩，也就是同比例收缩，缩到规定的尺寸。
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