目前，印刷企业面临着生产成本提高、行业竞争激烈、生产效率不理想、客户对品质的要求不断提高以及交货期日渐缩短等几个问题。如何摆脱这个困局成为印刷企业关注的焦点。11 月18 日在北京举办的“2006 印刷企业色彩与工艺管理高峰论坛”汇集了来自国内外众多知名设备及器材制造商、印刷企业和技术专家，就印刷色彩及工艺管理问题展开讨论。日本网屏（中国）有限公司北京代表处所长叶健为与会者带来了高品质印刷时代的成本控制方案。解决高昂生产成本的ctp 系统方案通过网屏ctp 内部全自动打孔系统、网屏ctp 独特的分光源技术、油墨量分布数据支持技术、专色处理技术、改进加网技术、异地客户远程服务和数字化生产环境等一系列技术改进使生产成本得到有效控制，在减少油墨成本的同时也提高了工作效率。
全自动内置打孔系统采用网屏特有的曝光前定位打孔，以定位孔作为曝光定位基准，不以版材边缘作曝光基准，以确保版上内容位置准确，缩短印刷机校版时间。
对比两种曝光定位方式，如果把印版剪成平行四边形，用开口半圆打孔和印刷机定位打孔后，由半圆孔来决定位置后进行曝光，那么图案的套印一次就完成了。但假如由版面的边缘检测决定曝光开始位置，边缘的状况与图案位置会偏离，那么得到的图案套印也不会吻合。
另外，网屏独特的多束分组激光技术可以帮助降低使用成本。独特的分光源技术使企业在生产过程中即使有个别的激光束损坏，仍然可以安全生产。损坏的激光束可单独更换，无需昂贵的整体更换。激光束的更换也非常简便，减少了对生产的影响。使用低能耗的激光和光源设计，无须进行冷却处理。
专色处理技术是根据icc profile 转换成红、橙、黄、绿、蓝、黑六色印刷，六色的色域比四色大，能表达更多色彩。模拟潘通专色效果可以节省油墨及印刷成本。
改进加网技术，采用更小尺寸的网点，提供更宽范围的中间色调，节省油墨量，从而达到减少油墨成本的目的。
视必达是网屏的骄傲。这种混合型加网技术代表了数字时代加网技术的发展趋势。在视必达的帮助下，用户不必对传统的175dpi 的生产条件做任何改变，也不会损失任何生产率，而印刷质量却能显著提高。使用2400dpi 的分辨率在热敏型直接制版机上直接用这种加网方案输出印版，就可以达到相当于极高加网线数的质量。这要归功于视必达结合了调幅和调频加网方式的优点。传统调幅网一般能达到350 线，调频网randot x 包含有10 微米、15 微米和20 微米，视必达加网技术接近650 线。改良的加网技术、改善传统加网技术的弊端，结合传统及调频加网技术的优点，1%～10%及90%～99%采用类似调频加网技术，相同大小的网点以多少区分深浅层次。
网屏提供的异地客户远程服务，使客户可以方便地连接服务器进行审稿，也可以进行在线批注，审稿者可放大页面进行批注。
网屏公司是生产全套图像制版器材、电子原件制造设备的综合制造厂商，创立于1943 年，其根源可追溯到1868 年，始创于日本京都的石田石版印刷屋，现有分公司16 家，分布全球各地，为顾客服务。
网屏一直专业发展超精密图像处理技术，与计算机、卫星通讯等连结，集照片、图形、文字等合并处理，缩短生产的时间，化繁为简；电子设备方面，以集成电路版至液晶显示、印刷电路配线版以及太阳能电池等制造装置，均匠心独运，精益求精。网屏作为世界顶尖的制版设备制造厂商，一向致力于生产质量可靠、质量卓越的印前制造设备。产品多元化，包括电分机、扫描仪、服务器、印前工作站、输出机、打样机和电子雕刻机等。
网屏（中国）于1997 年在香港设立总部，目前在北京、上海、广州均设有代表处，主要负责市场推广，还向国内提供客户售后服务和技术培训。网屏一向致力发展高科技产品，不断为图像制作带来更新、更优良的技术及产品外，更强调完善及专业的客户服务，并予以全面及针对性的技术支持。
转载自： 中国包装报