摘要：介绍一种基于图像处理的单张纸胶印机制对角线方向套准及自动控制系统，对印版的测量标记进行图像识别和分析，得到怀产品图像质量相关的参数，并利用测量标记产生的误差，通过步进电机对印版滚筒进行调节，达到理想的印刷效果。
关键词：对角线，图像处理，自动套准
在市场竞争日益激烈的今天，人们对印刷品的要求愈来愈高。印刷商也要不断地满足客户的新要求，目口要满足越来越多色彩的高难度和高品质的印刷品，又要降低印刷价格及交货时间。因此对印刷生产线的自动化程度及对印版装置的精度也提出了更高的要求。
单张纸胶印机套印的准确性是检验机器和印刷品质量的重要标志，如果套印不准，就不可能进行多色印刷工作，因为它不仅影响着高质量印刷层次、画面清晰度和精细度、产品档次，而且对后续的模切、折页乃至自动包装工艺的准确性都起着极其重要的作用。现今印刷机正向多色、高效、自动化的方向发展，因此，在当代印刷领域中自动检测与控制套准误差显得尤为重要。
1 影响套印精度的主要原因分析
影响单张纸胶印机套准的原因很多，可以说，没有任何一台胶印机没有套印误差问题。一般来讲，构成印张上套印精度的主要因素有「1」：
印前方面：由照相误差、拼版误差和晒版误差等引起的原因；
纸张方面：由纸张吸湿变形等引起的原因；
操作方面：由润版液的控制、橡皮布和印版的安装等引起的原因；
机械方面：由输纸机构、传动部分机械磨损和套准调节机构等引起的原因。
2 对角线自动套准控制系统
目前市场上的自动套准系统多采用光电传感检测技术来：检测测量标记，此方法在检测过程中存在信号盲区现象，而且对产生误差的处理较为复杂。而国内目前的套准机构多是采用手动或半自动的横向和纵向调节。尚缺乏成熟的自动套准控制系统，亟待研制开发，尤其对对角线方向产生的误差所进行的调节几乎处于空白状态，为此，作者提出一种新型的对角线自动套准控制的方法。
2．1 套印误差检测原理
套印误差是上述各种误差在印张上的综合反映。套印误差的传统测量方法是：在e口第一色时，就印上一个测量标记(如十字细线)，印刷第二色时，在相同位置印上十字细线，如果在e口张上没有出现套印误差，那么印张上2个十字线标记是重合的，这种情况就是理想的套准。如果2个十字线的在角度上稍稍错开一些，错开的角度就是对角线方向产生的套印误差「2」。
此处要求在晒版过程中晒制专用的测量标记，使测量标记的横线与纵线的长度为一定值目即可。
2．2 系统构成
套准控制系统的构成如图1所示。利用光电传感器(ccd图像传感器)对测量标记进行图像识别，然后由计算机进行图像处理(利用visualc++软件)，分析测量标记产生的误差，输出控制信号。
由于ccd图像传感器能实现信息的获取、转换和视觉功能的扩展，能给出直观、真实、多层次的内容丰富的可视图像信息，已经广泛应用于各种工业检测和自动控制系统。文中由于对角线方向产生的误差较小，所以测量标记的偏转角度也很小，因此要选用分辨率较高ccd图像传感器(ccd图像传感器：1／3寸640 x480像素7．4 x 7．41xm／像素，黑白，256灰度)[3)。
（待续）